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                  東莞高頻熱感應機的淬火使用方法
                  作者: 發布于:2014/5/21 9:35:07 點擊量:

                  東莞高頻熱感應機可使零件獲得高的硬度和耐磨性,高的接觸疲勞壽命和可靠性,高的尺丁穩定性。淬火工序工藝參數包括淬火加熱溫度.加熱方法、保溫時間,冷卻介質及冷卻方法等。
                  (1)加熱時間,淬火加熱時間包括升溫,均熱和保溫??偟募訜釙r間=升溫時間+(升溫十均熱))×0.3-0.5.加熱時間與淬火加熱溫度高低有關。
                  (2)淬火加熱溫度,淬火最佳加熱溫度應使奧氏體中含有適宜的含碳量并溶解大量Mn、Mo合金元素,而不產生晶粒長大及出現過熱組織。
                  (3)淬火冷卻介質與冷卻方法
                  1)淬火冷卻介質,東莞高頻熱感應機的淬火冷卻介質應保證軸承零件在冷卻過程中,在奧氏體最不穩定區有足夠的冷卻速度,而不發生非馬氏體轉變,在馬氏體轉變范圍內緩慢冷卻,以達到減少組織轉變應力,從而減少套圈的變形和開裂的效果;
                  軸承鋼具有足夠的淬透性,按零件大小,通常選用不同冷卻特性的淬火油。常用淬火油有:普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油及分級淬火油等。
                  2)冷卻方法,按軸承零件的不同質量要求、形狀、壁厚及尺寸而有所不同。通常馬氏體級淬火冷卻方式有:小零件自由落下冷卻,上下震動冷卻、壓模淬火,分級淬火、等溫淬火及旋轉機冷卻(速度<1.5m/s)等。其目的為了使套圈變形小,并獲得均勻組織和性能。
                  2.冷處理 一般情況下軸承鋼在淬火后含有15%左右殘留奧氏體(體積分數),由于這些奧氏體存在于淬火組織中,雖經常規回火處理,仍不能使其全部轉變和穩定,故當零件在室溫條件下長期存放時,其尺寸會因奧氏體轉變而變化。冷處的目的主要是減少淬火組織中殘留奧氏體含量,并使剩余的少量奧氏體趨于穩定,從而增加尺寸穩定性和提高硬度。
                  (1)冷處理的保溫時間,僅從馬氏體相變來看,奧氏體的轉變是冷到一定溫度范圍完成的。由于裝入量不同。所以在生產上冷處理保溫時間通常規定為1~1.5h。但應指出,深冷處理并不能使殘留奧氏體全部轉變。
                  (2)冷處理的溫度,冷處理溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止點、淬火組織中殘留奧氏體含量、冷處理對力學性能的影響、零件的技術要求和形狀復雜情況而定。GCr15鋼在淬火溫度后連續冷卻到低溫時,馬氏體轉變終止點在-70度左右,低于Mf的冷處理,對減少殘留奧氏體的效果并不顯著。



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